即頂管機前進趨勢偏離設計軸線設計方向,施工人員也能夠及時進行有效的糾偏,使頂管機不致偏離較大??梢娏隧敼軝C的好處顯而易見,為此我們設置了頂管機前進趨勢測量及計算。能達到測量時間的目的。中施工人員對頂管機的糾偏也迫切需要及時了解頂管機走向勢,以能夠較有效地糾偏?! ∮捎谑┕龅刂萍s,每條管道分六段焊接,每段長60m,垂直于航道擺放。兩端分別封板后用施工船拖管下水。管道拼裝在水面上對接成整條管道。平臺標高應比施工期水位高出1m。焊接采用手工電弧焊必須先上層的焊渣。然后再進行整管拼接。
在樁底標高1.5m范圍內應進行反插數次,反插深度0.3m~0.5m,即可向上拔管,次拔管高度一般以能第二次所需要灌入的混凝土量時即可,樁管不宜拔得太高?,F場攪拌砼時一般以每拔0.5m~1.0m為宜,停拔振動5s~10s,如此反復,直到樁管全部。
檢查井的砌筑砌筑檢查井中的問題:井壁與井底的結合處滲漏,井壁與管道的結合處滲漏。帶水澆筑檢查井基礎,井墻砌磚砂漿不飽滿,抹面起鼓發裂。井蓋和安裝差。防護措施:
1)控制檢查井基礎:開挖溝槽時即可將檢查井中心樁依井基圓圈相應尺寸挖好井基,經測高程正確無誤后連同條基同時澆筑制做完成,經達到一定強度后即可下管,預留井筒位置即可介入砌檢查井的工序中。
2)嚴格控制井墻砌筑:井壁內砂漿抹面要平整、圓順、、不得有空鼓、裂縫、脫落現象。
3)嚴格控制井身與管道結合處:井身與管道結合處要一律用砂漿填滿并搗實,井身外壁應用砂漿搓縫,井外壁管口處做好管箍。井外壁處用砂漿抹成坡角不小于10cm的破面。
4)嚴格控制井圈、井蓋、踏步的安裝:要使用灰口鑄鐵踏步,安裝要牢固。污水井踏步要涂防銹漆,安裝井圈要座漿飽滿,井蓋和井圈要配套。交通量大的道路上必須安裝重型井蓋。檢查井蓋修筑高程應與規劃路面標高持平,收水井井口高程應低于規劃路面高2cm~3cm。
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水下管道鋪設的措施:
1)鋪設管道宜由低向高進行。這樣有利于管道;管道內進水時可將水通過管道向下排放,當采用熱灌材料接口時不致。
2)下管防護措施。根據測放的中心線,用細繩控制好管道的一側邊線。要采用吊車下管。下管時用專用吊鉤或柔性吊索,嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。同時有專人指揮,綁管子應找好重心,平吊輕放,避免擾動基底管道相互碰撞。在施工現場狹窄不便機械下管的地段,采用人工壓繩下管。管節下入溝槽時,避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞,嚴格控制水平與方向。
3)管道的安裝一定要符合要求:管道必須墊穩,管底坡度不得倒流水,管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。
4)正確計算管道鋪設長度。根據規范確定兩檢查井間管道鋪設長度,管伸進檢查井內長度及兩管端之間預留間距,在鋪設管道時嚴格控制,防止管頭伸進井壁過長或過短。
5)要嚴格控制管道接口的抹帶,保證水泥砂漿強度及和易性,抹帶前先將抹帶部分的管外壁進行鑿毛處理,接口縫內要干凈,刷水泥漿一道。管徑大于400mm時分2層抹壓,管徑小于400mm時可一次抹壓,管徑大于等于700mm的管道,抹帶應在管內接口處用薄竹片支一脫墊,將管縫內的砂漿搗實,再分層施做。抹完后應覆蓋草袋并灑水養護,防止抹帶空鼓、開裂。
6)要控制內管縫與管間的平整度。管徑小于600mm的管道,在抹帶的同時,配合用麻袋球或其它工具在管道內來回拖動,將流入管內的砂漿托平,管徑大于600mm管應勾抹內管縫,用水泥砂漿抹平,使其飽滿不漏水。
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焊縫施焊后,應進行100%的外觀檢查(在焊縫上,填縫金屬的組織應成顆粒狀,外表呈整齊直魚鱗狀,不得有裂紋,氣孔,夾渣等缺陷。)和100%超聲波探傷。在焊下一層以前管節端部內外電焊不得少于兩層探傷按JBⅡ52—81超聲波探傷執行。BvlWxGOU
管道支,吊架安裝位置準確,埋設牢固,平直,美觀,固定在結構上的支吊架不得影響結構安全。間距要根據不同材質和符合規范要求設置。鋼管安裝的一般規定管子,管件及閥門等配件應符合設計圖紙選用的材質和,并有相應的合格證,質保書,并檢驗合格(包括,規格)?! ∶看螡仓艜r。并要求設有滑移裝置。倒虹管竣工后,應將圍堰拆除干凈,不得影響河水暢通。倒虹管頂砼包封,砂礫,土回填同管道回填要求。管道安裝結束后應進行閉水試驗。倒虹管的熱熔焊接與開挖溝槽同期進行,亦可提前焊接組裝,組裝時,應選擇操作方便的場地,現場制作時可制作平臺,平臺的結構宜簡易牢固。